Produktai skirti apdorojimo užsakymų grąžinimas (39)

X2000NC for producing door strikers Modular tool set on an X2000NC line for the production of door strikers from 8 mm wire. Striker sprinter tool, 3 stations, 2 m back wall, feeding of coil material via NC roller infeed, cycle output: approx. 60 pcs/min, ready-to-use, weight approx. 10 t Door striker production With these specifications, our X2000NC is the world’s fastest system for the production of door strikers for the automotive industry. With tool changes, different striker shapes can be achieved, as well as processing details such as upsetting or tapering at wire ends. Our one-of-a-kind production model enables cycle times of more than 60 pcs/minute. For this reason, we’d prefer not to share the technical details of our strategy online. If you’re interested, please arrange a meeting with a member of our field sales team. Incidentally, we also build assembly systems for coupling door strikers to striker plates.

Die Umformtechnik von MX Prototyping bietet individuelle und flexible Lösungen für die Fertigung von Prototypenteilen, Kleinserien und Serien. Mit einem umfangreichen Maschinenpark, der Hydraulik-Pressen von 50 bis 615 Tonnen Pressdruck umfasst, sind wir in der Lage, auf jeden Kundenwunsch einzugehen. Unsere hydraulische Warmformpresse mit 630 Tonnen Pressdruck und einer Tischgröße von 2500 x 1500 mm bietet höchste Präzision und Effizienz. Unsere Umformtechnik ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Unsere hochmodernen CNC-Frästechniken ermöglichen die präzise Bearbeitung von Kunststoffen und Acryl nach Ihren Vorgaben. Mit fortschrittlichen Maschinen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten und passgenaue Frästeile zu fertigen. Unsere Expertise in der CNC-Frästechnik garantiert höchste Präzision und Qualität, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht wird. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Unsere End-of-Line-Packaging Beratung bietet Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen zur Optimierung ihrer Verpackungsprozesse am Ende der Produktionslinie. Von der Auswahl der passenden Verpackungstechnologie über die Prozessoptimierung bis hin zur Implementierung innovativer Automatisierungslösungen unterstützen wir Sie dabei, Ihre Verpackungslinie effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten. Unsere Beratungsdienstleistung richtet sich an Unternehmen verschiedener Branchen wie Lebensmittel, Getränke, Pharma, Kosmetik, Logistik und Chemie, die auf eine zuverlässige und leistungsfähige End-of-Line-Lösung setzen. In enger Zusammenarbeit mit Ihrem Team analysieren wir Ihre bestehenden Abläufe und identifizieren Optimierungspotenziale. Basierend auf einer detaillierten Bestandsaufnahme entwickeln unsere Experten spezifische Handlungsempfehlungen, um die Produktionskapazitäten zu steigern, die Durchlaufzeiten zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken. Unser Beratungsansatz umfasst alle relevanten Aspekte der End-of-Line-Verpackung – von der Materialauswahl und Verpackungstechnik bis zur Integration von Automatisierungslösungen und der Layout-Optimierung. Durch unsere End-of-Line-Packaging Beratung gewinnen Sie eine klare Übersicht über die besten Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Wir begleiten Sie in jeder Phase der Umsetzung und sorgen dafür, dass Ihre Verpackungsprozesse reibungslos und ohne Produktionsunterbrechungen optimiert werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und sichern Sie sich eine End-of-Line-Lösung, die Ihre Effizienz und Produktivität nachhaltig steigert.

Wir stehen für Kunststoff in vollendeter Form. Die Schäfer Kunststofftechnik GmbH produziert hochwertige Produkte und Systemlösungen aus Kunststoffhalbzeugen für viele verschiedene Branchen.

Prodickt Video https://www.youtube.com/watch?v=gA-z_vf9NNw

Kunststoff Fräs und Drehteile

Pflasterarbeiten – Funktionalität und Ästhetik für Ihre Außenbereiche Wir bieten professionelle Pflasterarbeiten, die Haltbarkeit, Präzision und Design vereinen. Ob Wege, Einfahrten, Terrassen oder Plätze – mit hochwertigen Materialien und einer fachgerechten Ausführung schaffen wir robuste und optisch ansprechende Flächen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Planung, Vorbereitung und Verlegung von Pflastersteinen in verschiedenen Formen, Farben und Mustern. Egal, ob Naturstein, Betonstein oder Klinkerpflaster – wir passen die Gestaltung individuell an Ihre Wünsche und Anforderungen an. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Pflasterarbeiten, die langlebig und optisch überzeugend sind. Perfekt geeignet für private und gewerbliche Außenanlagen.

Die Eclypse BL Lochblechlamelle bietet eine effektive Lösung für den Sonnenschutz, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend ist. Diese Lamellen sind aus gelochten Elementen gefertigt, die einen Lichtdurchlass von 5-50% ermöglichen. Sie sind in verschiedenen Lochungen, Formen und Farbvarianten erhältlich und können sowohl als feststehende als auch als bewegliche Elemente eingesetzt werden. Die Lochblechlamellen sind ideal für den Einsatz in Fassaden, wo sie sowohl als Design- als auch als Sonnenschutzelement fungieren. Mit der Eclypse BL Lochblechlamelle können Architekten und Bauherren sicher sein, dass sie eine Lösung erhalten, die sowohl ihre funktionalen als auch ästhetischen Anforderungen erfüllt. Diese Lamellen bieten nicht nur Schutz vor der Sonne, sondern tragen auch zur Energieeffizienz des Gebäudes bei, indem sie die Notwendigkeit für künstliche Kühlung reduzieren. Sie sind eine ausgezeichnete Wahl für moderne Bauprojekte, die Wert auf Nachhaltigkeit und Design legen. Mit diesen Lochble

Auf Kundenwunsch führen wir Funktionsbemusterungen, Serienanläufe und Nullserien durch, um Ihre spezifischen Anforderungen bestmöglich zu erfüllen. Wir sammeln praxisnahe Erfahrung, um Ihre Werkzeuge effizient zur Serienreife zu bringen. Dabei werden sämtliche Arbeitsschritte gründlich überprüft, präzise gemessen und umfassend dokumentiert. Dies ermöglicht uns, Ihre Fertigungsanlagen zu entlasten und Rüstzeiten signifikant zu reduzieren, selbst bei kleinen Stückzahlen. Unser Fokus liegt auf höchster Qualität bei gleichzeitig optimaler Wirtschaftlichkeit, damit Sie einen reibungslosen Produktionsstart und langfristigen Erfolg erzielen können.

A clamping ring machine is a system for the automatic production of clamping rings. Schmale Maschinenbau Gmbh is one of the leading manufacturers of clamping ring machines in Europe. On our clamping ring machines, the strip material is profiled, bent and cut. Automatically closures are supplied and welded. The finished clamping ring is calibrated and stored. Via a servo-electric transfer, all processing stations are connected to each other and operated simultaneously. Thus, cycle rates of up to 28 clamping rings per minute can be realized.

Servo-electric press lines Modular X2000NC setup as a press line with various servo-driven presses for cold forming Back wall dimensions: approx. 5 x 3.5 m, total weight: approx. 45 t Tool setup: 6 stations, 23 mm wire fed in from decoiler and feeder, straightener and cutting unit, ready-to-use production parts Cold extrusion process with press lines Illustrative example of a modular X2000NC setup with servo-driven presses of various sizes as a press line for the cold forming of wire. This setup with servo-driven presses from 240 kN to 7,000 kN can take the place of a single large press with a progressive die. Our press line with synchronised servo transfer is compact, fast and affordable. Unlike large presses from other manufacturers, our line does not need its own press pit. If you need a machine for processing thick wire up to 26 mm in diameter – we’re the specialists to call.

Die 3D Lasertechnologie von MX Prototyping bietet eine hochproduktive Fertigungslösung, die auch bei komplexen Geometrien höchste Präzision und Genauigkeit gewährleistet. Mit einem modernen 6-Achsen-Lasersystem und einer variablen 3D-Anlage sind wir in der Lage, Bauteile unterschiedlichster Art zu schneiden, von einfachen bis hin zu komplexen Geometrien. Unsere Lasertechnologie zeichnet sich durch ihre hohe Schneidgeschwindigkeit und Präzision aus, die durch den Einsatz modernster Technologien erreicht wird. Unsere 3D Lasertechnologie ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Exemple de structure d'outil modulaire sur un X2000NC pour la production de gâche de porte à partir de fil de 8 mm. Exemple d'assemblage d'outils, production de barres de verrouillage: Outil de percussion à grande vitesse, 3 stations, paroi de travail de 2 m, approvisionnement en matériau de bobine via alimentation à rouleaux NC, cadence: env.60 pièces / min, prêt à tomber, poids env.10 tonnes Production de gâche de porte Dans cette version, notre X2000NC est le système le plus rapide au monde pour la fabrication de gâche de porte pour l'industrie automobile. En changeant les outils, différentes formes de percuteur et détails de traitement tels que le refoulement ou le rétrécissement des extrémités de fil peuvent être mis en œuvre. Notre concept de production unique permet des temps de cycle de plus de 60 pièces / minute.

X2000NC - Le puissant polyvalent La X2000NC est une cintreuse de fils et de tubes modulaire et entièrement servo-électrique qui peut être configurée selon les spécifications du client avec diverses unités servo-électriques telles que les plieuses à doigts NC, les glissières de pliage et les presses jusqu'à une force de 7000 kN. En raison des possibilités de positionnement variables des unités, une grande variété de processus de formage différents peut être réalisée sur la machine. Cela permet de produire une grande variété de produits de fils, tubes et bandes sur un X2000NC.

The X2000NC is a modular, fully servo-electric wire and tube bending machine that can be configured to customer specifications with various servo-electric units such as NC finger benders, bending slides and presses up to a force of 7000kN. Due to the variable positioning possibilities of the units, a great variety of different forming processes can be realized on the machine. This makes it possible to produce a wide variety of wire, tube and strip products on one X2000NC. Dimensions: from app. 5,50m x 2,50m, app 10 - 30 to.

X2000NC - Il potente tuttofare X2000NC è una macchina piegatubi e cavi modulare completamente servoelettrica che può essere configurata secondo le specifiche del cliente con varie unità servoelettriche come piegatrici a dito NC, guide di piegatura e presse fino a una forza di 7000 kN. A causa delle variabili possibilità di posizionamento delle unità, è possibile realizzare una grande varietà di differenti processi di formatura sulla macchina. Ciò rende possibile la produzione di un'ampia varietà di prodotti in filo, tubo e nastro su un X2000NC.

Le Speedmax - La solution d'automatisation dans la technologie de pliage pour de grandes quantités. La Speedmax S est plus qu'une cintreuse automatique. C'est l'une des solutions d'automatisation disponibles les plus rapides pour le formage de fils et de tubes disponible sur le marché pour les cintreuses CNC. En combinant les cintreuses à doigts CNC avec notre transfert servo-électrique, le Speedmax S avec ses 90 axes servo peut atteindre une vitesse allant jusqu'à 4000 étapes de traitement par minute. Le Speedmax L dispose actuellement de 20 stations de traitement et peut produire jusqu'à 60 pièces par minute. Il traite des tuyaux et des matériaux solides jusqu'à un diamètre de 12 mm et une longueur d'aspiration de 50 cm. Différents coudes à tous les niveaux et avec l'équipement actuel, jusqu'à quatre processus de refoulement ne posent aucun problème. Avec une configuration différente, le SPEEDMAX L peut bien entendu également gaufrer, entailler, aplatir et poinçonner.

Our Speedmax is the fastest available wire and tube forming automation solution available on the market for bending machines. By combining NC finger benders with our servo-electric transfer, the Speedmax with its 90 servo axes can reach a speed of up to 4,000 machining steps per minute. The SPEEDMAX is available in three variants (S,M,L). The SPEEDMAX (S) has 20 processing stations and can produce up to 200 parts per minute. The machine concept combines the advantages of 3D-NC wire bending and wire bending by slides. Bending, embossing, notching, flattening, joining, punching, swaging of tubes and wire are possible production technologies in the 20 processing stations. The new SPEEDMAX L has actually 20 processing stations and can produce up to 60 parts per minute. The SPEEDMAX L can work with tube and wire up to a diameter of 12mm and a feed length of 50cm. Various bends in all levels and in the current equipment up to four swaging processes are possible.

Exemplarisches Beispiel für den modularen Werkzeugaufbau auf einer X2000NC zur Fertigung von Schienenklammern aus 12-16mm Draht. An Schienenklemmen oder Schienenklammern werden besondere Anforderungen gestellt. Sie müssen hohen Belastungen durch Vibrationen und Temperaturunterschiede standhalten und sie dürfen nicht brechen. 50 Jahre beträgt etwa die Lebensdauer einer solchen Schienenbefestigung, die meist aus 12-16mm starkem Draht gebogen wird. Unsere Drahtbiegemaschine vom Typ X2000NC ist eine der schnellsten und kompaktesten Anlagen zur Fertigung von Schienenklammern. Die Arbeitswand ist nur 5 Meter lang, die Maschine hat ein Gewicht von ca. 20 Tonnen besitzt 6 Stationen auf denen die Klammern in mehreren Schritten durch Kaltumformung in ihre endgültige Form gebracht werden. Die Taktleistung bei der Schienenklammerfertigung beträgt 30 Stk. / min. Durch eine einfache Werkzeugumrüstung kann unsere X2000NC unterschiedlichste Typen von Schienenklemmen produzieren.

Die MX Prototyping GmbH bietet hochwertige Laserkantteile, die sich durch Präzision und Flexibilität auszeichnen und für zahlreiche industrielle Anwendungen geeignet sind. Unsere Laserkantteile werden mit modernster Lasertechnologie gefertigt, die es ermöglicht, selbst die komplexesten Geometrien mit höchster Präzision zu schneiden. Die Verwendung von CO2-Lasern mit einer Strahlleistung von 4 Kilowatt gewährleistet eine schnelle und präzise Bearbeitung. Diese Laserkantteile sind ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Medizintechnik. Die Möglichkeit, in einem 2-Stationen-Modus zu arbeiten, reduziert die Rüstzeiten und erhöht die Effizienz der Produktion. Vorteile: Präzise Formgebung und exakte Maßhaltigkeit Flexible Fertigung in Prototypen und Serie Hohe Materialvielfalt und Geometrien Moderne Lasertechnologie für präzise Kantung Strenge Qualitätskontrolle für langlebige Ergebnisse

MX Prototyping GmbH bietet hochpräzise Prototypen- und Kleinserien-Blechteile, die speziell für die Anforderungen der Automobilindustrie, des Maschinenbaus, der Medizintechnik, der Möbelindustrie und der Bahntechnik entwickelt wurden. Unsere Expertise in der Herstellung von Blechteilen gewährleistet, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht und die Erwartungen unserer Kunden übertrifft. Durch den Einsatz modernster Fertigungs- und Messtechnologien können wir eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherstellen, die den spezifischen Anforderungen jedes Projekts gerecht wird. Unsere Prototypen- und Kleinserien-Blechteile sind das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Die MX Prototyping GmbH bietet umfassende Erprobungs- und Prüfverfahren zur detaillierten Analyse und Verifikation Ihrer Bauteile. Unser hochmoderner Maschinenpark ermöglicht präzise Belastungs- und Funktionsprüfungen, die sicherstellen, dass Ihre Komponenten den höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen. Mit unseren individuell abgestimmten Testverfahren decken wir die Bedürfnisse anspruchsvoller Branchen wie der Automobilindustrie, des Maschinenbaus und weiterer Industriebereiche ab. Unsere Erprobungsdienstleistungen umfassen Materialtests, Belastungstests und umfangreiche Funktionsprüfungen. Wir analysieren die Grenzen Ihrer Bauteile und liefern verlässliche Daten für die Optimierung Ihrer Produkte. Die Vorteile der Erprobung bei MX Prototyping sind vielseitig: durch den Einsatz modernster Prüfmaschinen und Technologien können wir Ihnen eine präzise und schnelle Rückmeldung zu den Eigenschaften und der Leistungsfähigkeit Ihrer Bauteile bieten. Dabei legen wir größten Wert auf eine lückenlose Dokumentation, um Ihnen eine fundierte Entscheidungsbasis zu gewährleisten. Mit der Erprobung durch MX Prototyping stellen Sie sicher, dass Ihre Prototypen und Kleinserienbauteile unter realitätsnahen Bedingungen getestet werden. So reduzieren Sie Entwicklungszeiten und senken die Kosten für nachträgliche Anpassungen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unsere modernen Prüfmethoden, um Ihre Produkte perfekt auf die Anforderungen des Marktes abzustimmen. Vorteile und Eigenschaften: Präzise Belastungs- und Funktionsprüfungen für Prototypen und Kleinserien Individuell angepasste Testverfahren für verschiedene Industriebereiche Moderne Testmaschinen und Technologien für höchste Genauigkeit Lückenlose Dokumentation und aussagekräftige Testergebnisse Reduzierung von Entwicklungszeiten und Kosten Langjährige Erfahrung im Bereich der Bauteilerprobung Detaillierte Bauteilanalyse für Qualitäts- und Sicherheitssteigerung

Die Schweißtechnologie von MX Prototyping bietet vielseitige Schweißverfahren, die von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Wir können die Werkstoffe Magnesium, Aluminium, Stahl und Edelstahl verarbeiten und bieten eine umfassende Lösung für alle Schweißanforderungen. Unsere Schweißverfahren, darunter CMT-Roboterschweißen mit Dreh-/Kipp-Positionierer, MIG-, MAG- und WIG-Schweißen, Lichtbogenbolzenschweißen und Punktschweißen, sind auf dem neuesten Stand der Technik und bieten höchste Präzision und Effizienz. Unsere Schweißtechnologie ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Unsere hochmodernen Fräsmaschinen bieten vielseitige Lösungen im 3- und 5-Achs Bereich. Von extrem dünnem Material bis zu großen Dimensionen zeichnet sich unsere Fertigung durch höchste Präzision aus. Besonders hervorzuheben ist die glänzende Oberfläche, die wir bei transparenten Teilen ohne zusätzliche Nachbearbeitung ermöglichen. Vertrauen Sie auf uns für erstklassige Ergebnisse in der Fräsbearbeitung – schnell, präzise, kostenoptimiert.

Unsere breite Palette an Verfahren umfasst das Strahlen mit Sand, Glasperlen und Walnussschalen, sowie Diamantpolieren, Flammpolieren und Schwabbeln. Von der manuellen Fertigung bei Stückzahl 1 bis hin zur vollautomatisierten Produktion setzen wir auf höchste Präzision und Qualität. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für jede Anforderung, um Oberflächen mit perfekter Textur und Glanz zu veredeln.

Unser Drehtisch in der Fördertechnik bietet eine flexible und platzsparende Lösung für die präzise Richtungsänderung von Paletten und Ladungseinheiten innerhalb eines automatisierten Materialflusssystems. Der Drehtisch ermöglicht eine schnelle Drehung um 90 oder 180 Grad, sodass Ladungen exakt in die gewünschte Richtung ausgerichtet werden, ohne dass eine Neupositionierung notwendig ist. Diese Lösung eignet sich ideal für Produktions- und Lagerbereiche in den Branchen Logistik, Lebensmittel, Automobil, Chemie und Maschinenbau, die auf einen effizienten und kontrollierten Materialfluss angewiesen sind. Mit robustem Design und moderner Steuerungstechnik ist unser Drehtisch für den Dauerbetrieb konzipiert und ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Förderanlagen. Die Drehrichtung und -geschwindigkeit können flexibel an die spezifischen Anforderungen Ihres Betriebs angepasst werden, was eine effiziente Handhabung unterschiedlicher Palettengrößen und Ladungstypen ermöglicht. Durch die zuverlässige und präzise Richtungsänderung optimiert der Drehtisch den Materialfluss und steigert die Produktivität im gesamten Betrieb. Unsere Drehtische für die Fördertechnik tragen dazu bei, Förderwege zu verkürzen und Produktionsabläufe zu vereinfachen. Vertrauen Sie auf unsere innovativen Drehtisch-Lösungen, um die Effizienz Ihrer Logistik- und Produktionsprozesse zu steigern und eine flexible Materialflusslösung zu realisieren.

Unsere modernen Maschinen der Firmen Bernd und Shannon ermöglichen die Bearbeitung verschiedenster Materialien wie ABS, Polyethylen, PMMA und Polycarbonat. Mit technischer Expertise und einem vielseitigen Ansatz bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Biegeprofile – von der Planung bis zur Umsetzung.

Unsere fortschrittlichen CO2-Laser bieten eine Vielzahl von Möglichkeiten für exakte Schnittkanten in diversen Materialien. Von Metallen bis zu Kunststoffen ermöglicht die präzise Fokussierung des CO2-Lasers feinste Bearbeitung und komplexe Formen. Wir setzen auf modernste Technologien im Laserschneiden, um höchste Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten.

Vollautomatische Mischanlage für Brezellauge Vollautomatische Laugenmischanlage 500 Liter pro Stunde Deutschland: Deutschland